Только лучшие станки с ЧПУ и оборудование для дерево- и металлообработки

Меню

г.Краснодар

ул.40 лет Победы д.118
ул.Новороссийская, 3Г

Заказать звонок

пн.-пт. 9-00 до 18-00;
сб. с 10 до 15-00;
вс. - выходной.

г.Краснодар
ул. 40 лет Победы, 118
ул. Новороссийская, 3г

Заказать звонок

Войти

Личный кабинет

0 0 0
Каталог

Четырехсторонний станок QMB418E (4 шпинделя, 180х100мм)

Артикул: 1220
Цена по запросу
Нашли дешевле?
Рейтинг:

Описание оборудования

QMB 418E в нашем каталоге – один из наиболее доступных по стоимости четырехсторонних станков. Четырехшпиндельная модель позволяет профессионально обрабатывать заготовки шириной от 20 до 180мм.

Применение QMB 418E

Если задача, поставленная перед оборудованием – выпуск качественных стандартных погонажных изделий – то станок QMB 418E станет одним из оптимальных вариантов, как по цене, так и по качеству.

На нем выпускается широкий спектр изделий для строительной, мебельной и столярной промышленности.

Особенности QMB 418E

  • Продуманная система подачи – она позволяет аккуратно работать как с короткими, так и со стандартными заготовками, надежно фиксируя их и защищая от повреждений даже на выходе.
  • Оснащен рычагами быстрой настройки – таким образом оператор QMB 418E быстро и легко настраивает направляющую линейку и подающий стол.

Схема обработки

2.jpg

Отличительные особенности

3.jpg

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

52.jpg 

Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

5.jpg 

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

6.jpg

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

7.jpg

Вариатор

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей.

8.jpg

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

9.jpg

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

10.jpg 

Система прижима вальцов


Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пружин, это позволяет работать в условиях низких температур и неотапливаемых производств.

11.jpg

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

12.jpg

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

13.jpg

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

14.jpg

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы.


Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

15.jpg

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Технические характеристики

Основные параметры оборудования
Артикул 1220
Количество шпинделей, шт 4
Диаметр патрубка стружкоотсоса, мм 120
Диаметр инструмента на первом нижнем шпинделе, мм 125
Диаметр инструмента на выпрямляющем шпинделе, мм 152
Диаметр инструмента на правом вертикальном шпинделе, мм 115-170
Диаметр инструмента на левом вертикальном шпинделе, мм 115-170
Диаметр инструмента на первом верхнем шпинделе, мм 105-150
Диаметр шпинделей, мм 40
Максимальная ширина обработки, мм 180
Минимальная ширина обработки, мм 20
Максимальная толщина обработки, мм 100
Минимальная толщина обработки, мм 8
Диаметр маховика, мм 140x35x50
Скорость работы
Скорость подачи, м/мин 6-24
Электрическая часть
Частота вращения шпинделя, об/мин 6800
Мощность, кВт 20.45
Мощность 1 шпинделя (нижний), кВт 4
Мощность 2 шпинделя (правый вертикальный), кВт 4
Мощность 3 шпинделя (левый вертикальный), кВт 4
Мощность 4 шпинделя (первый верхний), кВт 5.5
Мощность двигателя подачи материала, кВт 2.2
Мощность мотора поднятия / балансировки, кВт 0.75
Габаритные размеры и вес
Габариты станка в сборе, мм 3040x1600x1680
Транспортные габариты станка, мм 2200x1600x1700
Вес, кг 2600

Наличие

загрузка карты...
  • Товары бренда
  • Предложения магазина

Рекомендуемые товары

Запросить КП
Воспользуйтесь формой, чтобы задать ваш вопрос
*
*
*
*
Купить в кредит
Воспользуйтесь формой, чтобы задать ваш вопрос
*
*
*
Заявка в лизинг
Воспользуйтесь формой, чтобы задать ваш вопрос
*
*
*