Только лучшие станки с ЧПУ и оборудование для дерево- и металлообработки

Меню

г.Краснодар

ул.40 лет Победы д.118
ул.Новороссийская, 3Г

Заказать звонок

пн.-пт. 9-00 до 18-00;
сб. с 10 до 15-00;
вс. - выходной.

г.Краснодар
ул. 40 лет Победы, 118
ул. Новороссийская, 3г

Заказать звонок

Войти

Личный кабинет

0 0 0
Каталог

Четырехсторонний станок QMB412D ( 4 шпинделя, 120х80мм)

Артикул: 1219
Цена по запросу
Нашли дешевле?
Рейтинг:

Описание оборудования

Станки данной серии предназначены для сложной продольной обработки пиломатериала из древесины различной плотности с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий экспортного качества (наличник, багет, погонаж со сложным профилем).

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм; шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки; бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи материала в пределах (0-26 м/мин) в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора или инвертора; специальная конструкция первого шпинделя.

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки: чтобы гарантировать качество строгания и резания левый и правый ножи станка можно сдвигать вперед и назад; стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин.

Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм; цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка, не открывая защитного кожуха.  Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей; подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости; настройка направляющей линейки подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки; пневматическая система прижимных вальцов; прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов; дополнительная панель управления для быстрой и удобной работы в режиме перенастройки станка; централизованная система смазки. Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка; специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки; высокоточная, надежная система подачи заготовок.

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности; деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы; пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.Настройка прижимных роликов; редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Особенности конструкции

qmb520m_1_0_0.jpg

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецизионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

qmb520m_2_0.jpg

Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели четырехстороннего станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

qmb520m_3_0.jpg

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

qmb520m_4_0.jpg

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

qmb520m_5_0.jpg

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

qmb520m_6_0.jpg

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

qmb520m_7_0.jpg

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

qmb520m_8_0.jpg

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

qmb520m_9_0.jpg

Централизованная система смазки.

Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

qmb520m_10_0.jpg

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

qmb520m_11_0.jpg

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

qmb520m_12_0.jpg

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

qmb520m_13_0.jpg

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

qmb520m_14_0.jpg

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

qmb520m_15_0.jpg

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

Технические характеристики

Основные параметры оборудования
Артикул 1219
Количество шпинделей, шт 4
Диаметр патрубка стружкоотсоса, мм Ø120
Диаметр инструмента на первом нижнем шпинделе, мм 125
Диаметр инструмента на выпрямляющем шпинделе, мм 152
Диаметр инструмента на правом вертикальном шпинделе, мм 115-170
Диаметр инструмента на левом вертикальном шпинделе, мм 115-165
Диаметр шпинделей, мм 40
Максимальная ширина обработки, мм 120
Минимальная ширина обработки, мм 20
Максимальная толщина обработки, мм 100
Минимальная толщина обработки, мм 8
Диаметр маховика, мм Ø140- Ø35х50
Скорость работы
Скорость подачи, м/мин 6-24
Электрическая часть
Частота вращения основного шпинделя, об/мин 6800
Мощность, кВт 16
Мощность 1 шпинделя (нижний), кВт 3
Мощность 2 шпинделя (правый вертикальный), кВт 3
Мощность 3 шпинделя (левый вертикальный), кВт 3
Мощность 4 шпинделя (первый верхний), кВт 4
Мощность двигателя подачи материала, кВт 2.2
Мощность мотора поднятия / балансировки, кВт 0.75
Габаритные размеры и вес
Габариты станка в сборе, мм 3020×1460×1660
Вес, кг 2450

Наличие

загрузка карты...
  • Товары бренда
  • Предложения магазина

Рекомендуемые товары

Запросить КП
Воспользуйтесь формой, чтобы задать ваш вопрос
*
*
*
*
Купить в кредит
Воспользуйтесь формой, чтобы задать ваш вопрос
*
*
*
Заявка в лизинг
Воспользуйтесь формой, чтобы задать ваш вопрос
*
*
*