Только лучшие станки с ЧПУ и оборудование для дерево- и металлообработки

Меню

г.Краснодар

ул.40 лет Победы д.118
ул.Новороссийская, 3Г

Заказать звонок

пн.-пт. 9-00 до 18-00;
сб. с 10 до 15-00;
вс. - выходной.

г.Краснодар
ул. 40 лет Победы, 118
ул. Новороссийская, 3г

Заказать звонок

Войти

Личный кабинет

0 0 0
Каталог

Четырехсторонний станок LTT ZHX-M623 (6 шпинделей, 230х160мм)

Артикул: 1249
Цена по запросу
Нашли дешевле?
Рейтинг:

Описание оборудования

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок ZHX-M620 предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки .
  • Количество шпинделей (шт) 6
  • Минимальная длина обрабатываемой заготовки (мм) 200
  • Ширина обработки (мм) 25-230
  • Высота обработки (мм) 8-160

Область применения

Новая серия четырёхсторонних станков серии ZHX с шириной обработки до 230мм обладает расширенными характеристиками и позволяет обрабатывать не только широкий спектр погонажных изделий но и брус. Кроме этого станок отличает: 

  • современный дизайн
  • удобное управление 
  • централизованная система смазки 
  • надёжные комплектующие

Конструктивные особенности

1 Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контрольПозволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
2 Цифровая система позиционирования шпинделейНастройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
3 Настройка направляющей линейкиНастройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
4 Подающий столПодающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
5 Регулировки скорости подачи (инвертор)Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели.
6 Чугунная станина, прошедшая специальную термообработкуОбеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
7 Эргономичная контрольная панель управленияРазработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
8 Пневматическая система прижимных вальцовПрижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
9 Дополнительная панель управленияНеобходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
10 Централизованная система смазкиЦентрализованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
11 Механизм подачи коротких заготовокСпециально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
12 Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станкаНа выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
13 Пневматическая система прижимных подающих роликовТри независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
14 Управление усилием прижимаМанометры и регуляторы давления расположены на стойке кабины что обеспечивает удобство при настройке станка.
15 Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валыОбеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
16 Специальная конструкция первого шпинделяУстановка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.


Технические характеристики

Основные параметры оборудования
Артикул 1249
Количество шпинделей, шт 6
Диаметр патрубка стружкоотсоса, мм 140
Диаметр инструмента на первом нижнем шпинделе, мм 125
Диаметр инструмента на выпрямляющем шпинделе, мм 125
Диаметр инструмента на правом вертикальном шпинделе, мм 125-180
Диаметр инструмента на левом вертикальном шпинделе, мм 125-180
Диаметр инструмента на первом верхнем шпинделе, мм 125-180
Диаметр шпинделей, мм 40
Максимальная ширина обработки, мм 230
Минимальная ширина обработки, мм 25
Максимальная толщина обработки, мм 160
Минимальная толщина обработки, мм 8
Диаметр маховика, мм 140x35x50
Скорость работы
Скорость подачи, м/мин 5-30
Электрическая часть
Частота вращения шпинделя, об/мин 6000
Мощность, кВт 53.25
Мощность 1 шпинделя (нижний), кВт 7.5
Мощность 2 шпинделя (правый вертикальный), кВт 7.5
Мощность 3 шпинделя (левый вертикальный), кВт 7.5
Мощность 4 шпинделя (первый верхний), кВт 11
Мощность 5 шпинделя (второго верхнего), кВт 7.5
Мощность 6 шпинделя (второго нижнего), кВт 7.5
Мощность двигателя подачи материала, кВт 4
Мощность мотора поднятия / балансировки, кВт 0.75
Габаритные размеры и вес
Габариты станка в сборе, мм 3710х1635х1735
Вес, кг 2900

Наличие

загрузка карты...
  • Товары бренда
  • Предложения магазина

Рекомендуемые товары

Запросить КП
Воспользуйтесь формой, чтобы задать ваш вопрос
*
*
*
*
Купить в кредит
Воспользуйтесь формой, чтобы задать ваш вопрос
*
*
*
Заявка в лизинг
Воспользуйтесь формой, чтобы задать ваш вопрос
*
*
*