Четырехсторонний станок LTT QMB620AТ (6 шпинделей, 200х125мм)

Четырехсторонний станок – основное оборудование для большого количества технологических процессов, ведь именно с него начинается во многих случаях линия производства. Выбирая MBQ620A, можно гарантировать, что это начало будет только удачным. Станок MBQ620A оптимален для производства различных погонажных изделий. Его шесть шпинделей с фрезами большого размера быстро и качественно проводят профильную обработку и обработку базовых поверхностей заготовки сразу с четырех сторон.

Преимущества

• Специальный механизм для подачи коротких заготовок – позволяет качественно обрабатывать даже короткие заготовки;
• Дополнительная панель управления – на MBQ620A установлена дополнительная панель для легкой перенастройки станка;
• Регулировка скорости без открытия кожуха – регулировку можно легко провести с центральной панели управления;
• Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль: Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на четырехсторонний станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм;
• Цифровая система позиционирования шпинделей: Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей;
• Подающий стол: Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости;
• Настройка направляющей линейки: Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки;
• Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку: Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок;
• Эргономичная контрольная панель управления: Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком;
• Пневматическая система прижимных вальцов: Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов;
• Дополнительная панель управления: Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка;
• Централизованная система смазки: Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка;
• Механизм подачи коротких заготовок: Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки;
• Высокоточная, надежная система подачи заготовок: Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности;
• Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка: На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы;
• Пневматическая система прижимных подающих роликов: Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо;
• Бесступенчатая регулировка скорости подачи: Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления;
• Специальная конструкция первого шпинделя: Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.