Что представляет собой четырехсторонний станок MBW523B? Это удобный и высокотехничный станок, оснащенный универсальным пятым шпинделем. Главным отличием пятого шпинделя является его возможность совершать обороты на триста шестьдесят градусов. С его помощью Вы сможете обрабатывать детали под углом до трехсот шестидесяти градусов. Не стоит, однако, забывать и о других особенностях четырехстороннего станка MBW523B. Четырехсторонний станок MBW523B оснащен динамически сбалансированными шпинделями, которые предварительно прошли обязательную прецизионную обработку и обкатку, предшествующую их установке на станок. Такие шпиндели при работе гарантируют высочайшее качество строгания (точность до нуля целых и одной сотой единицы миллиметров), их стандартная частота вращения достигает шести тысяч оборотов в минуту и, при необходимости, может быть увеличена до семи тысяч пятисот оборотов. Каждый такой шпиндель снабжен четырьмя подшипниками. При сборке шпинделей для станка MBW523B используются подшипники от шведской компании SKF, известные своей точностью и не требующие смазки при их использовании. Первый шпиндель станка отличается особенной конструкцией: установленные на нем пазовая фреза и линейка позволяют формировать две базовые поверхности под заготовки, а это в значительной мере повышает качество работы. Разработчики четырехстороннего станка MBW523B позаботились и о Вашем удобстве - для того, чтобы произвести настройку шпинделей, Вам не придется открывать защитный кожух; а также и о сохранности устройства – станок обеспечен специальными чехлами, которые предупреждают попадание опилок и стружек на механизмы перемещения шпинделей.
Станок MBW523B оборудован надежными и прочными столами – подающим и рабочим. Для повышения износоустойчивости оба стола были подвержены термической обработке и были покрыты трёхмиллиметровым слоем твердого хрома. Движение подающего стола и направляющей линейки осуществляется с помощью рычагов быстрой настройки, а скорость подачи с центральной панели регулируется с помощью специальной электронной системы, которая, к слову сказать, будет установлена по Вашему индивидуальному желанию. От возникновения вибраций при обработке даже самых крупных деталей станок убережет цельнолитая станина из чугуна, также предварительно прошедшая термообработку. Она обеспечит высочайшую стабильность устройства во время его эксплуатации.
Четырехсторонний станок MBW523B оборудован двумя панелями управления – контрольной эргономичной и дополнительной. Эргономичная панель управления разработана по современным мировым технологиям и выполнена таким образом, чтобы предоставить Вам максимально комфортные условия управления станком и безопасность. Дополнительная же панель управления пригодится Вам в режиме перенастройки станка. С помощью пневмоцилиндров осуществляется надежный и равномерный прижим подающих вальцов, а централизованная система смазки предназначена для дистанционной смазки узлов станка. Выполняется смазка и автоматически, и при помощи специального ручного насоса, всегда через определенный отрезок времени. Станок также снабжен системой, служащей для подачи смазки на рабочий стол во время обработки смолянистых заготовок и габаритных изделий. Заготовки крупного размера и заготовки естественной влажности обрабатываются с помощью нижнего приводного рифленого ролика и приводных верхних рифленых роликов на входе. Стоит также сообщить, что специально для коротких заготовок (от ста восьмидесяти миллиметров при подачи торец в торец; от двухсот пятидесяти миллиметров при подачи одной детали) существует свой механизм подачи. Станок MBW523B оснащен высокотехничной и деликатной системой подачи на выходе, особенность работы которой заключается в том, что заготовку протаскивают две пары полиуретановых роликов высокой прочности и нижние приводные вальцы.
Крепкое и точное позиционирование заготовки во время обработки ее в каждой зоне обеспечивают три пневматических контроллера. При их настройке с операторского места Вам не придется открывать защитный кожух. Надежную и точную передачу крутящего момента обеспечит редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы; постоянную подачу заготовок обеспечит безлюфтовый усиленный редуктор.
Схема обработки
|
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
|
|
Система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка.
|
|
Подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
|
|
Настройка направляющей линейки
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
|
|
Вариатор
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей.
|
|
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
|
|
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
|
|
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовк.
|
|
Специальная конструкция первого шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
|
