Главная

Каталог

Станки для деревообработки

Четырехсторонние станки

Четырёхсторонние 6-ти шпиндельные станки

Четырехсторонний станок LTT QMB330H (6 шпинделей, 330х250мм)

Артикул: 1237

Цена по запросу

Нашли дешевле?

Рейтинг:

Уточнить наличие

В корзину

Товар в корзине

Описание оборудования

Станки данной серии предназначены для сложной продольной обработки пиломатериала и бруса из древесины различной плотности с 4-х сторон.

Максимальная ширина обработки, мм 330
Минимальная ширина обработки, мм 20
Максимальная толщина обработки, мм 250
Минимальная толщина обработки, мм 10

Область применения

Станки данной серии предназначены для сложной продольной обработки пиломатериала и бруса из древесины различной плотности с 4-х сторон и увеличенным сечением (230х200мм) с целью получения погонажных изделий и строительного профилированного бруса экспортного качества (наличник, багет, погонаж со сложным профилем, профилированный брус).

Схема обработки

	Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
	ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
	ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
	Централизованная система смазки. Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.
	Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
	Система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка.
	Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
	Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
	Вариатор Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей.
	Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
	Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
	Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
	Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовк.
	Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Технические характеристики

Основные параметры оборудования
Артикул	1237
Количество шпинделей, шт	6
Диаметр патрубка стружкоотсоса, мм	180
Диаметр инструмента на первом нижнем шпинделе, мм	125
Диаметр инструмента на выпрямляющем шпинделе, мм	152
Диаметр инструмента на правом вертикальном шпинделе, мм	108-200
Диаметр инструмента на левом вертикальном шпинделе, мм	108-200
Диаметр инструмента на первом верхнем шпинделе, мм	108-180
Диаметр инструмента на втором верхнем шпинделе, мм:	108-180
Диаметр инструмента на втором нижнем шпинделе, мм	108-230
Диаметр шпинделей, мм	50
Максимальная ширина обработки, мм	330
Минимальная ширина обработки, мм	20
Максимальная толщина обработки, мм	250
Минимальная толщина обработки, мм	10
Диаметр маховика, мм	140x35x50

Скорость работы
Скорость подачи, м/мин	36

Электрическая часть
Частота вращения шпинделя, об/мин	6800
Мощность, кВт	70,75
Мощность 1 шпинделя (нижний), кВт	11
Мощность 2 шпинделя (правый вертикальный), кВт	11
Мощность 3 шпинделя (левый вертикальный), кВт	11
Мощность 4 шпинделя (первый верхний), кВт	15
Мощность 5 шпинделя (второго верхнего), кВт	11
Мощность 6 шпинделя (второго нижнего), кВт	11
Мощность двигателя подачи материала, кВт	15
Мощность мотора поднятия / балансировки, кВт	0.75

Габаритные размеры и вес
Габариты станка в сборе, мм	5800x2300x2300
Транспортные габариты станка, мм	6000x2300x2300
Вес, кг	11000